熱電偶測量錯誤的原因及解決方法是什么？下面小編就給大家介紹一下。
1、與熱電偶連接電纜有關的問題：
如果不小心顛倒了熱電偶連接電纜的極性，由于電纜兩端之間的溫差，測得的溫度將不正確。這個問題是可以理解的，因為紅色是電氣和電子設備中帶正電荷的常用顏色，而在儀器中，熱電偶電纜上帶有紅色帽的導體帶有負號。此顏色是熱電偶ASTM標準的標準，但并不是大多數不熟悉儀器的技術人員都習慣這種顏色。
解決方法:仔細檢查連接，并在必要時更換熱電偶連接電纜。
2、制造過程和材料固有的變化:
沒有兩個批次的制造完全相同。由于在每個制造過程中原材料的百分比都會略有變化，因此，在這種影響下，熱電偶精度的誤差是不可避免的。相對于測量結點的實際溫度，普通熱電偶達到大約1%的誤差，這對于大多數工業應用而言已足夠。
解決方法:選擇特殊精度等級或1級的熱電偶，可以使精度提高一倍。這些熱電偶以最高的公差制造，以確保盡可能少的雜質和所用合金比例最高的一致性。
3、參考結點周圍的溫度變化：
當熱電偶測量結點之間的溫度差時，參考結點周圍的任何溫度波動都會導致溫度讀數錯誤。
解決方法:確保參考結附近沒有冷卻或加熱源。簡單的絕緣還可以保護結點免受極端溫度的影響。
4、熱電偶的接地點不止一個：
熱電偶必須僅在一個接地點接地。因為如果將它接地在一個以上的接地上，則電流從一個接地流到另一個的熱電偶會形成一個“接地回路”。這可能會產生電磁場，從而可能導致與射頻干擾相關的問題，從而影響測量的準確性。
解決方法:僅將傳感器或控制系統接地，而不要同時接地。選擇在輸入，輸出和地面之間具有內部絕緣的變送器通常會提供足夠的絕緣，以消除接地環路。電流隔離器也可提供，可以放置在測量網格上以防止發生這種情況。
以上就是小編為大家介紹的熱電偶測量錯誤的原因及解決方法，希望大家能夠有所了解。
